因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

孔隙率：測量軟木板內部孔隙的體積占比，測量范圍0.1%~90%，分辨率0.01%，重復性誤差≤1%

裂紋尺寸：檢測軟木板內部裂紋的長度、寬度及深度，長度測量范圍0.1mm~100mm，寬度分辨率0.01mm，深度精度0.05mm

分層厚度：測量軟木板層間分離的厚度，厚度范圍0.05mm~50mm，精度0.01mm，分層面積測量范圍≥1mm

異物夾雜：檢測軟木板內部金屬、塑料、木屑等異物，異物最小檢測尺寸0.02mm，異物類型識別準確率≥90%，異物定位精度0.1mm

密度分布：分析軟木板密度的空間分布，密度測量范圍0.1g/cm~1.5g/cm，分辨率0.001g/cm，密度偏差≤0.005g/cm

結構均勻性：評估軟木板纖維排列及密度分布的均勻程度，均勻性偏差≤5%，測量區域≥100mm100mm，采樣點≥100個

孔洞分布：統計軟木板內部孔洞的數量、大小及空間位置，孔洞計數范圍1~1000個，大小分辨率0.01mm，分布密度計算精度0.5個/cm

厚度偏差：測量軟木板不同位置的厚度差異，厚度范圍1mm~50mm，偏差精度0.02mm，測量點間距≤10mm

內部缺陷定位：確定軟木板內部缺陷的三維坐標，定位精度0.1mm，坐標系統XYZ軸分辨率0.05mm，缺陷類型標記準確率≥95%

纖維排列方向：分析軟木板中纖維的走向及分布，方向測量范圍0~360，分辨率1，排列一致性評估偏差≤10

界面結合強度：通過CT圖像分析軟木與其他材料復合界面的結合情況，界面間隙檢測尺寸≥0.01mm，結合面積占比計算精度1%

檢測范圍

軟木板原料：未經加工的栓皮櫟軟木原料，用于評估原料孔隙率、密度均勻性等指標

軟木磚：建筑用保溫、隔音軟木磚，檢測內部裂紋、分層及孔隙率對性能的影響

軟木墊：密封、緩沖用軟木墊（如機械、電子設備墊），檢測缺陷對緩沖性能的影響

軟木飾面板：室內裝飾用軟木飾面板，評估內部缺陷對外觀及結構穩定性的影響

軟木鞋材：鞋用軟木中底、鞋墊，檢測內部裂紋、異物夾雜對穿著舒適度的影響

軟木包裝材料：易碎品緩沖包裝用軟木板，檢測孔隙率及結構對沖擊吸收性能的影響

軟木工藝品：裝飾性軟木擺件、掛件，檢測內部缺陷對外觀完整性的影響

軟木絕緣材料：電氣設備絕緣用軟木板，檢測內部缺陷對絕緣性能的影響

軟木隔音材料：墻體、地板用軟木隔音板，檢測孔隙率及結構對隔音效果的影響

軟木復合材料：軟木與塑料、金屬復合的制品（如汽車內飾件），檢測界面結合情況及內部缺陷

軟木體育用品：羽毛球拍握把、瑜伽墊用軟木，檢測內部結構穩定性對使用性能的影響

檢測標準

ISO10582:2010木材及木質材料-工業CT檢測方法

GB/T33025-2016木質材料工業計算機斷層掃描（CT）檢測導則

ASTME1695-20工業計算機斷層掃描（CT）檢測標準指南

ISO22489:2012無損檢測-工業CT檢測-總則

GB/T26832-2011無損檢測工業計算機斷層掃描（CT）檢測術語和定義

ASTME2698-19工業CT檢測密度測量方法

ISO17636-2:2013無損檢測-射線照相檢測-第2部分：工業CT檢測

GB/T37566-2019木質材料孔隙率測定工業CT法

ASTME3060-21工業CT檢測裂紋尺寸測量方法

ISO23702:2020無損檢測-工業CT檢測-分層缺陷檢測

GB/T40325-2021木質材料內部缺陷檢測工業CT法

ASTME3269-22工業CT檢測異物夾雜識別方法

檢測標準

ISO10582:2010木材及木質材料-工業CT檢測方法

GB/T33025-2016木質材料工業計算機斷層掃描（CT）檢測導則

ASTME1695-20工業計算機斷層掃描（CT）檢測標準指南

ISO22489:2012無損檢測-工業CT檢測-總則

GB/T26832-2011無損檢測工業計算機斷層掃描（CT）檢測術語和定義

ASTME2698-19工業CT檢測密度測量方法

ISO17636-2:2013無損檢測-射線照相檢測-第2部分：工業CT檢測

GB/T37566-2019木質材料孔隙率測定工業CT法

ASTME3060-21工業CT檢測裂紋尺寸測量方法

ISO23702:2020無損檢測-工業CT檢測-分層缺陷檢測

GB/T40325-2021木質材料內部缺陷檢測工業CT法

ASTME3269-22工業CT檢測異物夾雜識別方法

檢測儀器

工業CT掃描儀：采用X射線成像技術，獲取軟木板三維斷層圖像，空間分辨率≤50μm，掃描時間≤5分鐘/件，支持多規格樣品（最大直徑≤500mm，最大高度≤1000mm）

三維重建軟件：處理CT掃描投影數據，生成軟木板三維結構模型，支持缺陷自動識別（裂紋、異物）、參數定量分析（孔隙率、裂紋尺寸），輸出格式包括STL、PLY

高分辨率X射線源：提供高能量X射線，穿透軟木板形成清晰投影，管電壓范圍10kV~450kV，管電流范圍0.1mA~10mA，穩定性≤0.5%/小時

平板探測器：接收X射線并轉換為電信號，動態范圍≥16bit，幀速率≥30fps，像素尺寸≤100μm，有效探測面積≥300mm300mm

機械掃描系統：帶動樣品或X射線源/探測器旋轉平移，實現全方位掃描，重復定位精度≤10μm，支持多軸聯動（旋轉軸+平移軸），負載能力≤50kg

缺陷分析軟件：對三維模型進行缺陷檢測，支持孔隙率統計（按尺寸分級）、裂紋路徑追蹤（長度、方向）、異物分類（金屬、塑料），報告生成包含圖表（缺陷分布熱力圖、尺寸直方圖）

密度測量模塊：通過CT圖像灰度值計算密度分布，采用標準密度塊（鋁、塑料）校準，密度分辨率≤0.001g/cm，測量誤差≤0.5%

多能譜CT系統：采用多能量X射線，區分軟木板中不同材料（如軟木與異物），能量分辨力≥10keV，支持物質成分定量分析（質量分數≥1%）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件