因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓力衰減測試：監測系統加壓后的壓力下降速率以識別泄漏點。具體檢測參數包括初始壓力值設定范圍0-1000kPa、壓力變化率精度0.5%、測試時間間隔10s。

流量異常分析：測量冷卻介質流速偏差以指示泄漏位置。具體檢測參數包括流速范圍0.1-50L/min、流量誤差閾值2%、數據采樣頻率1Hz。

氣體濃度探測：探測泄漏介質中特定氣體濃度異常。具體檢測參數包括氣體類型如制冷劑或惰性氣體、濃度檢測限0.1ppm、響應時間小于30s。

溫度梯度監測：觀察系統表面溫度分布變化以發現泄漏熱效應。具體檢測參數包括溫度測量范圍-50℃至150℃、梯度分辨率0.1℃/m、熱像采樣率5fps。

化學痕跡分析：檢測泄漏介質中殘留化學標志物成分。具體檢測參數包括物質類型如熒光染料或離子、濃度精度0.01%、檢出限0.01μg/L。

超聲波定位：捕捉泄漏產生的高頻聲波源。具體檢測參數包括聲波頻率范圍20-100kHz、靈敏度40dB、定位精度1cm。

熒光染料測試：添加染料并用紫外線光源可視化泄漏路徑。具體檢測參數包括染料濃度0.01-1%、UV光強度365nm、顯影時間10min。

氣泡觀測測試：在加壓系統中觀察氣泡形成模式。具體檢測參數包括氣泡尺寸閾值0.5mm、頻率計數范圍1-100bpm、觀測壓力0-500kPa。

真空衰減監測：在真空條件下測量壓力上升速率。具體檢測參數包括真空度設定1-100Pa、泄漏率計算精度0.1mL/min、測試周期60s。

熱成像掃描：使用紅外技術捕捉溫度異常區域。具體檢測參數包括熱分辨率320x240像素、溫度精度1℃、掃描距離0.5-10m。

檢測范圍

汽車冷卻系統：用于發動機、電池和傳動部件的冷卻回路泄漏識別。

工業冷卻塔：大型水冷卻裝置泄漏點定位與效率評估。

HVAC系統：暖通空調制冷劑管道泄漏檢測與性能維護。

制冷設備：冰箱、冷柜壓縮機和冷凝器泄漏監控。

數據中心冷卻裝置：服務器液冷系統泄漏預防與可靠性測試。

發電廠冷卻回路：渦輪機和水循環系統泄漏點篩查。

醫療設備冷卻單元：MRI和CT掃描儀冷卻劑泄漏安全監測。

航空航天冷卻系統：飛機引擎和電子設備冷卻泄漏控制。

食品加工冷卻鏈：冷藏運輸車和存儲倉泄漏風險檢查。

電子設備散熱模塊：計算機芯片散熱器泄漏性能驗證。

檢測標準

ASTME1002：標準泄漏檢測方法用于加壓系統測試。

ISO20486：非破壞性泄漏檢測通用要求與規范。

GB/T18435：船舶系統泄漏檢測程序與參數設置。

GB50050：工業循環冷卻水系統泄漏測試指南。

ISO9978：輻射防護相關泄漏監測技術標準。

ASTMD4991：氣體泄漏檢測方法與精度要求。

GB/T20173：管道系統泄漏識別規程與驗證。

ISO20473：紅外熱成像泄漏檢測應用標準。

檢測儀器

壓力測試儀：測量系統加壓或減壓過程中的壓力變化。在本檢測中執行壓力衰減測試，監測泄漏率計算。

氣體檢測器：探測特定氣體濃度異常以定位泄漏源。在本檢測中識別制冷劑或冷卻劑氣體成分變化。

超聲波探測器：捕捉高頻聲波信號以精確定位泄漏點。在本檢測中分析聲波頻率和強度分布。

熱成像攝像頭：捕獲紅外圖像以顯示溫度異常區域。在本檢測中可視化熱梯度指示泄漏位置。

流量計：測量流體流速偏差以評估泄漏影響。在本檢測中監控流量誤差和系統完整性。

熒光檢測燈：提供紫外線光源使染料可見。在本檢測中輔助熒光追蹤泄漏路徑。

真空監測裝置：創建真空環境并測量壓力上升。在本檢測中進行真空衰減測試計算泄漏速率。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件