因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

熱應力應變測試：測量材料在冷熱循環過程中的應變變化，評估其抗熱變形能力，應變范圍-10000~+10000με，測試精度5με。

溫度循環壽命試驗：模擬產品實際使用中的溫度交替環境，記錄失效前的循環次數，循環次數0~10000次，溫度范圍-196℃~+300℃。

熱膨脹系數測定：計算材料在溫度變化時的尺寸變化率，評估熱脹冷縮特性，溫度范圍-50℃~+200℃，測試精度110^-6/℃。

冷熱沖擊變形量測量：檢測產品在快速溫度變化下的尺寸偏差，溫度變化速率5~50℃/min，變形量測量精度0.001mm。

熱疲勞裂紋萌生時間：觀察材料在循環熱應力下裂紋出現的時間，裂紋檢測分辨率10μm，循環頻率0.1~10Hz。

界面結合強度測試：評估異質材料結合處在冷熱循環后的剝離強度，測試力范圍0~1000N，精度1%。

密封性能變化檢測：檢查密封件在溫度循環后的泄漏率，泄漏率范圍110^-6~110^-3Pam/s，檢測精度5%。

材料硬度變化分析：測量材料在冷熱循環后的硬度值，評估其機械性能穩定性，硬度范圍HV5~HV1000，測試力1~1000g。

焊點可靠性評估：模擬電子器件焊點在溫度循環中的失效情況，溫度范圍-40℃~+125℃，循環次數0~5000次。

尺寸穩定性驗證：檢測產品在多次冷熱循環后的尺寸變化率，尺寸測量精度0.001mm，變化率范圍-0.5%~+0.5%。

材料相變溫度測定：分析材料在溫度變化中的相變過程，評估熱穩定性，溫度范圍-150℃~+500℃，熱流量精度1%。

構件殘余應力檢測：測量冷熱循環后構件內部的殘余應力，評估結構安全性，應力范圍-500~+500MPa，精度5MPa。

檢測范圍

航空航天材料：飛機結構件、衛星組件、火箭發動機部件等，需承受極端溫度變化環境。

電子器件：半導體芯片、印刷電路板（PCB）、電子封裝材料等，防止溫度變化導致的性能退化。

汽車部件：發動機缸體、排氣管、汽車玻璃、橡膠密封膠條等，適應晝夜溫差及極端氣候條件。

醫療器械：植入式器件、手術器械、醫療設備外殼、輸液管等，確保在消毒或儲存溫度變化中的穩定性。

建筑材料：幕墻玻璃、保溫材料、混凝土構件、石材等，抵抗四季溫度變化及熱脹冷縮。

新能源產品：鋰電池電芯、光伏組件、燃料電池部件、充電樁外殼等，應對充放電過程中的溫度波動。

光學元件：鏡頭、棱鏡、光學玻璃、激光器件等，避免溫度變化導致的光學性能下降。

橡膠制品：輪胎、橡膠減震器、密封膠條、傳送帶等，防止冷熱循環引起的老化或變形。

金屬材料：不銹鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金等，評估其熱疲勞壽命及力學性能變化。

高分子材料：塑料薄膜、工程塑料、復合材料、絕緣材料等，檢測其在溫度循環中的尺寸穩定性及機械強度。

儀器儀表：精密傳感器、測量儀器外殼、電子元件等，確保在高低溫環境下的測量精度。

包裝材料：食品包裝膜、藥品包裝材料、工業包裝紙箱等，防止溫度變化導致的包裝失效。

檢測標準

ASTME328-20：金屬材料熱膨脹系數的標準測試方法。

ISO16750-4：道路車輛電氣及電子設備環境條件及試驗第4部分：溫度變化。

GB/T2423.22-2012：環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化。

IEC60068-2-14：基本環境試驗規程第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化。

GB/T10586-2006：濕熱試驗箱技術條件。

ASTMF1924-14：醫療裝置用聚合物材料熱穩定性的標準試驗方法。

ISO22447-2：塑料熱機械分析第2部分：線性熱膨脹系數的測定。

GB/T3048.12-2007：電線電纜電性能試驗方法第12部分：熱穩定性試驗。

ASTMD696-13：塑料線性熱膨脹系數的標準測試方法。

IEC60068-2-38：基本環境試驗規程第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環試驗。

GB/T7141-2008：塑料熱老化試驗方法。

ASTMG1thermalcycling：金屬材料熱疲勞試驗方法。

ISO12103-1：道路車輛外部材料耐候性試驗第1部分：通則。

GB/T16422.2-2014：塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈。

JISC0025-2016：電子設備環境試驗方法第2部分：溫度變化試驗。

檢測儀器

冷熱循環試驗箱：模擬高溫與低溫交替環境，溫度范圍-100℃~+500℃，溫度變化速率0.5~20℃/min，用于材料熱應力耐受試驗。

熱機械分析儀（TMA）：測量材料在溫度變化中的尺寸變化，分辨率0.01μm，溫度范圍-150℃~+1000℃，用于熱膨脹系數測定。

應變測試系統：通過貼裝應變片或使用非接觸式傳感器，測量材料在冷熱循環中的應變變化，應變范圍-5000~+5000με，精度1με，用于熱應力應變分析。

高溫萬能試驗機：在高溫環境下進行材料力學性能測試，溫度范圍室溫~+1000℃，最大試驗力1000kN，用于熱疲勞壽命評估。

紅外熱成像儀：實時監測材料在冷熱循環中的溫度分布，溫度分辨率0.1℃，空間分辨率12801024像素，用于溫度均勻性檢測。

激光位移傳感器：非接觸測量產品在溫度變化中的位移量，測量范圍0~500mm，精度0.001mm，用于變形量檢測。

差示掃描量熱儀（DSC）：分析材料在溫度變化中的熱性能，溫度范圍-150℃~+500℃，熱流量精度1%，用于熱穩定性評估。

萬能材料試驗機：在常溫及高低溫環境下測試材料的拉伸、壓縮、彎曲性能，最大試驗力500kN，溫度范圍-100℃~+300℃，用于力學性能變化分析。

氣密性檢測儀：檢測密封件在溫度循環后的泄漏率，泄漏率范圍110^-7~110^-2Pam/s，精度5%，用于密封性能驗證。

三維光學測量系統：通過結構光或激光掃描，測量產品在冷熱循環后的三維尺寸變化，精度0.01mm，用于尺寸穩定性驗證。

殘余應力測試儀：采用X射線衍射法測量構件內部的殘余應力，應力范圍-500~+500MPa，精度5MPa，用于結構安全性評估。

熱阻測試儀：測量材料在溫度變化中的熱阻特性，熱阻范圍0.01~1000℃/W，精度2%，用于熱傳導性能分析。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件