因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面硬度：測量材料最外層硬度值。檢測參數：洛氏硬度HRC值或維氏硬度HV值。

有效硬化層深度：確定硬度達到指定標準的最小深度。檢測參數：深度值（mm），基于550HV基準。

硬度梯度：分析沿深度方向的硬度變化曲線。檢測參數：硬度值隨深度分布圖，步長0.1mm。

心部硬度：評估材料基體未硬化區域硬度。檢測參數：布氏硬度HB值或洛氏硬度HRB值。

滲碳層均勻性：檢驗硬化層厚度和硬度的分布一致性。檢測參數：厚度變異系數低于5%。

殘余奧氏體含量：測定未轉變奧氏體在硬化層中的比例。檢測參數：體積百分比（%），范圍0-30%。

碳化物分布：觀察碳化物顆粒的大小和密度。檢測參數：平均粒度（μm）和單位面積密度。

顯微硬度：針對微小區域進行精確硬度測試。檢測參數：維氏硬度HV值，載荷范圍10-1000g。

洛氏硬度C標尺：用于表面硬度的標準化測量。檢測參數：HRC值，分辨率0.1單位。

維氏硬度：通用硬度測試方法。檢測參數：HV值，壓痕對角線長度測量。

布氏硬度：適用于較大區域的硬度評估。檢測參數：HB值，壓痕直徑計算。

努氏硬度：用于薄層或脆性材料硬度測試。檢測參數：HK值，載荷范圍10-1000g。

檢測范圍

齒輪：傳動系統中關鍵部件，需確保表面耐磨性和疲勞強度。

軸承：高負載旋轉部件，檢測硬化層深度以提升壽命。

軸類零件：如曲軸和凸輪軸，評估硬度梯度以防止失效。

模具：熱作和冷作模具，分析表面硬化層均勻性。

汽車零件：包括變速箱齒輪，測試有效硬化層深度。

機械零件：通用工業組件，如聯軸器，檢測心部硬度匹配。

工具鋼：高碳高合金材料，評估碳化物分布優化性能。

合金鋼：鉻鉬鋼等，測量殘余奧氏體含量減少變形。

不銹鋼：馬氏體不銹鋼類型，分析滲碳層顯微硬度。

航空航天組件：如起落架零件，確保硬化層符合極端環境要求。

螺栓：緊固件產品，測試表面硬度防止斷裂。

銷釘：小型機械部件，評估滲碳層均勻性提升可靠性。

檢測標準

ASTME384：金屬材料顯微硬度測試方法。

ISO6507：維氏硬度試驗國際標準。

GB/T4340：金屬維氏硬度試驗方法。

GB/T230：金屬洛氏硬度試驗方法。

GB/T9450：鋼鐵硬化層深度測定規范。

ISO2639：鋼鐵滲碳層深度測定標準。

ASTMA255：鋼鐵硬化層深度測試方法。

GB/T231：金屬布氏硬度試驗方法。

ISO6508：金屬洛氏硬度試驗國際標準。

GB/T18449：金屬努氏硬度試驗方法。

檢測儀器

洛氏硬度計：用于直接測量表面硬度值。功能：在滲碳層上施加載荷讀取HRC或HV值。

維氏顯微硬度計：針對微觀區域進行高精度硬度測試。功能：測定滲碳層不同深度點的硬度梯度。

表面硬度測試儀：便攜式設備進行快速硬度評估。功能：現場檢測滲碳工件表面硬度一致性。

金相顯微鏡：觀察材料微觀組織結構。功能：分析滲碳層碳化物分布和均勻性。

X射線衍射儀：非破壞性分析晶體結構成分。功能：測量滲碳層中殘余奧氏體含量百分比。

布氏硬度計：評估較大面積硬度特性。功能：測試心部區域硬度值以確?；w性能。

努氏硬度計：適合薄層材料硬度檢測。功能：測量淺滲碳層硬度避免壓痕過深。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件