因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面碳濃度檢測：測定材料表面區域碳原子百分比，參數包括碳重量百分比范圍0.6%-1.2%。

滲碳層深度測量：評估硬化層從表面至心部的厚度，參數如總深度范圍0.1-3.0mm及有效深度標準值。

心部組織觀察：分析基體微觀結構完整性，參數包括鐵素體含量百分比及晶粒尺寸評級。

碳化物分布評估：檢查表面碳化物形態與分散狀態，參數如碳化物尺寸微米級及數量密度。

殘余奧氏體含量測定：量化未轉變奧氏體體積占比，參數為體積百分比范圍5%-30%。

晶粒度評級：依據標準體系評估晶體粒度尺寸，參數如ASTM晶粒度數范圍5-10。

表面硬度測試：測量硬化層表面維氏硬度值，參數如硬度梯度HV500-HV800。

過渡區組織分析：觀察滲碳層與基體交界處微觀漸變，參數如組織過渡寬度微米級。

淬火質量評估：檢測熱處理缺陷如表面脫碳，參數如馬氏體含量百分比及裂紋發生率。

夾雜物檢查：識別非金屬夾雜物類型與分布，參數如夾雜物評級等級及尺寸范圍。

檢測范圍

齒輪零件：傳動系統中關鍵嚙合部件，承受高負荷與磨損。

軸承組件：旋轉機械支撐單元，要求高耐磨性與疲勞壽命。

汽車零件：發動機曲軸及凸輪軸等，需優化表面硬度和韌性。

工具鋼制品：切削工具如鉆頭與銑刀，提升刃口耐磨性能。

機械零部件：通用機械傳動軸類，確保強度與耐久性。

耐磨零件：礦山設備襯板等，抵抗磨損與沖擊載荷。

航空航天部件：飛機起落架零件，滿足高強度與可靠性要求。

模具鋼制品：塑料注塑模具表面，防止早期失效與變形。

石油鉆采設備：鉆頭與閥門零件，耐受腐蝕與高應力環境。

緊固件：高強度螺栓與螺釘，保障連接安全性與壽命。

檢測標準

ASTME384顯微硬度測試標準

ISO2639鋼滲碳層深度測定方法

GB/T9450滲碳淬火件金相組織檢驗規范

ASTME112晶粒度測定指南

GB/T224鋼脫碳層深度測定標準

ISO4967鋼中非金屬夾雜物評級方法

ASTMA255末端淬透性試驗規程

GB/T13299鋼顯微組織評定準則

ISO643鋼顯微晶粒度測定標準

GB/T3489鋼滲碳層硬度梯度測試方法

檢測儀器

金相顯微鏡：放大觀察微觀組織形態，功能涵蓋圖像采集與碳化物形態分析。

顯微硬度計：測量表面至心部硬度分布，功能包括自動壓痕測試與硬度梯度曲線生成。

圖像分析系統：定量評估金相照片數據，功能如碳化物尺寸統計與組織面積百分比計算。

X射線衍射儀：測定滲碳層相組成比例，功能包括殘余奧氏體體積分數精確測量。

掃描電子顯微鏡：高倍率觀察表面微觀結構，功能涵蓋能譜分析及缺陷特征識別。

碳硫分析儀：檢測材料碳含量分布，功能涉及紅外吸收法碳重量百分比測定。

金相切割機：制備標準金相試樣，功能包括精密切割與表面平整度控制。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件