因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

接縫腐蝕速率測量：評估單位時間內的腐蝕損失程度。具體檢測參數包括毫米每年（mm/year）的平均值。

腐蝕深度分析：測定腐蝕穿透金屬的厚度變化。具體檢測參數包括毫米（mm）級別的精確讀數。

腐蝕產物成分鑒定：識別腐蝕后形成的化合物組成。具體檢測參數包括元素百分比含量和化合物類型。

鹽霧試驗后外觀評級：觀察表面銹蝕、剝落或變色狀況。具體檢測參數包括標準等級（如0-5級）的視覺評估。

接縫殘余強度測試：檢測腐蝕后接縫的機械承載能力。具體檢測參數包括牛頓（N）或兆帕（MPa）的拉伸或剪切力值。

腐蝕電位測量：監控電化學腐蝕過程中的電極電位。具體檢測參數包括毫伏（mV）相對于參比電極的數值。

腐蝕電流密度計算：量化腐蝕反應的電流強度。具體檢測參數包括微安每平方厘米（μA/cm2）的密度值。

縫隙腐蝕起始時間測定：評估接縫易腐蝕區域的腐蝕開始點。具體檢測參數包括小時（h）或天數內的起始時間記錄。

涂層附著力評估：測試防腐涂層在接縫處的粘結強度。具體檢測參數包括牛頓（N）的剝離力或劃格法評級。

腐蝕形態分析：描述腐蝕類型如點蝕或均勻侵蝕。具體檢測參數包括顯微圖像特征和腐蝕面積百分比。

電化學阻抗譜分析：測量腐蝕界面的阻抗特性。具體檢測參數包括歐姆（Ω）的阻抗模量和相位角。

重量損失測定：計算腐蝕過程中材料的質量減少。具體檢測參數包括毫克每平方分米（mg/dm2）的損失率。

檢測范圍

焊接接縫：金屬結構中通過焊接形成的連接點，如管道或容器接口。

螺栓連接處：機械裝配中螺栓緊固的區域，常見于橋梁或機械設備。

管道法蘭接口：管道系統中的法蘭盤連接部位，用于流體輸送應用。

汽車車身接縫：車輛外殼的焊接或粘合點，涉及車體結構完整性。

船舶鉚接部位：船舶結構中鉚釘固定的連接區域，用于航海環境。

航空器結構接合處：飛機機翼或機身中的連接點，要求高耐腐蝕性能。

橋梁鋼結構接縫：橋梁框架中的焊接或螺栓連接，暴露于戶外環境。

儲罐焊接線：液體或氣體儲存罐的焊縫，關注腐蝕防護需求。

電子設備外殼接口：電子產品外殼的接縫處，防止鹽霧導致短路。

管道焊接接頭：石油或水管道的焊接連接，用于輸送介質應用。

鐵路軌道連接點：軌道系統中鋼軌的接縫部位，涉及耐久性檢測。

建筑鋼結構接縫：建筑物中的金屬框架連接點，用于結構支撐。

檢測標準

ASTM B117：執行鹽霧試驗的標準方法，用于模擬腐蝕環境。

ISO 9227：規定人工鹽霧腐蝕測試的程序和要求。

GB/T 10125：描述鹽霧環境下的腐蝕試驗方法。

ASTM G85：涵蓋修改型鹽霧測試的實踐指南。

ISO 14993：涉及金屬腐蝕的循環鹽霧加速試驗。

GB/T 1771：針對涂層耐中性鹽霧性能的測定標準。

ASTM G46：提供腐蝕類型和評級的標準指導。

ISO 10289：定義金屬涂層腐蝕評級的量化方法。

GB/T 4334：覆蓋金屬耐腐蝕性能的檢測規范。

ASTM A262：專門用于不銹鋼晶間腐蝕的測試標準。

檢測儀器

鹽霧試驗箱：模擬鹽霧環境進行加速腐蝕測試的設備，功能：提供可控濕度、溫度和鹽霧濃度以執行腐蝕試驗。

光學顯微鏡：放大觀察腐蝕表面特征的儀器，功能：檢測腐蝕深度、形態和表面變化。

電子顯微鏡：提供高分辨率成像和元素分析的設備，功能：分析腐蝕產物組成和微觀結構。

電化學工作站：測量腐蝕電化學參數的儀器，功能：測定腐蝕電位、電流密度和阻抗譜。

萬能材料試驗機：測試機械性能的通用設備，功能：評估腐蝕后接縫的拉伸、剪切或彎曲強度。

涂層測厚儀：量化涂層厚度的儀器，功能：測量防腐涂層的剩余厚度以評估防護效果。

腐蝕評級系統：數字化評估腐蝕程度的工具，功能：自動分析圖像數據以輸出標準腐蝕等級。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件