因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

切割力（抗切割強度）：測量材料抵抗切割工具穿透或切斷的力，評估材料核心抗切割能力，測量范圍0~500N，力值精度1%，記錄切割過程中力-位移曲線

磨損率（切割磨損量）：評估材料在反復切割作用下的質量或體積損失，反映材料耐用性，重量損失測量精度0.1mg，磨損面積分辨率0.01mm，計算磨損率（單位：mg/次或mm/次）

刃口鈍化程度：檢測切割工具與材料接觸后刃口半徑的變化，評估材料對刃口的磨損影響，刃口半徑測量范圍0~100μm，精度0.5μm，對比切割前后刃口輪廓差異

切割壽命：記錄材料在規定切割條件（恒定力/速度）下保持有效性能（如未被切斷）的循環次數，循環次數范圍1~10000次，計數精度1次

撕裂擴展阻力：測量材料被切割后撕裂擴展的最大力，反映材料抗撕裂能力，采用褲型試樣，撕裂力范圍0~200N，精度2%

表面硬度（邵氏A）：評估材料表面抵抗切割工具劃痕的能力，間接關聯抗切割性，測量范圍A0~100，精度1度，取5點平均值

層間剪切強度：針對層狀聚合物基復合材料（如纖維增強塑料），測量層間抵抗切割分離的能力，采用短梁剪切試驗，剪切強度范圍0~100MPa，精度1MPa

切割能量吸收：計算材料在切割過程中吸收的總能量，評估抗沖擊切割性能，能量測量范圍0~100J，精度0.1J，通過力-位移曲線積分得到

厚度變化率：檢測材料切割后厚度的相對變化，反映尺寸穩定性，厚度測量范圍0.1~10mm，精度0.01mm，變化率計算精度0.1%

殘余拉伸強度：測量材料被切割后剩余的拉伸強度，評估損傷后性能保留率，拉伸強度范圍0~500MPa，精度1%，計算殘余強度與原始強度的比值（保留率）

切割溫度升高：監測切割過程中材料表面的溫度變化，評估摩擦熱對材料性能的影響，溫度測量范圍-10~200℃，精度0.5℃，記錄升溫速率（分辨率0.1℃/s）

檢測范圍

防護裝備材料：如防切割手套、護臂、防護服、防護鞋幫面等，用于人體防護免受機械切割傷害

工業輸送部件：如聚合物傳送帶、管道內襯、料斗襯板等，抵抗物料（如礦石、金屬顆粒）切割或摩擦損傷

包裝材料：如重型貨物包裝用聚合物編織袋、纏繞膜、瓦楞紙箱內襯塑料板等，防止搬運過程中被尖銳物體切割破損

醫療器械部件：如手術器械套、導管外層、輸液管保護套等，需要抗切割性以避免操作中破損導致污染

汽車工業材料：如汽車內飾門板、座椅表皮、保險杠外罩、發動機艙塑料部件等，抵抗日常使用中的劃痕和切割

航空航天材料：如飛機艙內裝飾板、行李艙襯里、無人機機殼等，要求輕量化且具備抗切割性能

電子設備外殼：如手機、電腦、平板的聚合物外殼，防止意外掉落時被尖銳物體（如鑰匙、金屬件）切割

農業用材料：如農用聚乙烯薄膜、灌溉PVC管道、溫室大棚骨架防護套等，抵抗農具或作物秸稈的切割

體育器材部件：如運動護膝、護肘的外層材料、球拍握把套、釣魚竿防護套等，需要抗切割以延長使用壽命

建筑材料：如聚合物基防水卷材、室內裝飾板、PVC地板等，抵抗施工過程中的切割或尖銳物體損傷

船舶用材料：如船舶內飾板、舷窗密封件、救生衣外層材料等，抵抗海水或貨物的切割損傷

檢測標準

ASTMF2992-15：測量柔性材料抗切割性能的標準試驗方法（圓形切割刃法）

ISO13997:2019：紡織材料—抗切割性能的測定—單刃切割試驗

GB/T3903.31-2020：鞋類幫面、襯里和內墊材料抗切割性能試驗方法

ASTMD624-00(2012)：橡膠和熱塑性彈性體撕裂強度的標準試驗方法（褲型、直角和新月型試樣）

ISO17491-1:2008：個人防護裝備手套抗切割性能的測定第1部分：試驗方法

GB/T26168.2-2010：防護服裝機械性能抗切割性的測定第2部分：刀片切割法

ASTMF1790-05(2019)：防切割手套的標準試驗方法（切割力測試）

GB/T32103-2015：防護手套抗切割性能試驗方法

ISO20344:2011：個人防護裝備鞋類測試方法

ASTMD3787-19：高模量聚乙烯纖維和紗線的拉伸性能標準試驗方法

GB/T1040.1-2018：塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

ISO6330:2012：紡織品—機織物和針織物—抗切割性能的測定（刃口切割法）

檢測儀器

電動切割試驗機：用于模擬機械切割過程，施加恒定切割力或速度，測量材料的抗切割性能；具體功能：可調節切割速度0~500mm/min、切割力0~1000N，配備數據采集系統記錄切割力-位移曲線，支持多種切割刃型（如圓形、直角）

往復式磨損試驗機：評估材料在反復切割或摩擦作用下的磨損程度；具體功能：可設置往復次數1~10000次、運動速度0~200mm/min，測量磨損后的重量損失（精度0.1mg）或厚度變化（精度0.01mm）

刃口輪廓測量儀：檢測切割工具刃口的鈍化程度，評估材料對刃口的磨損影響；具體功能：采用激光非接觸式測量，刃口半徑測量范圍0~100μm，分辨率0.1μm，生成刃口輪廓曲線并計算鈍化率

微機控制拉力試驗機（帶切割附件）：測量材料被切割后的殘余拉伸強度；具體功能：先通過附件對試樣進行定深切割（切割深度0~10mm，精度0.01mm），再進行拉伸試驗（拉伸速度0~500mm/min，力值范圍0~500MPa，精度1%），記錄殘余強度值

紅外溫度記錄儀：監測切割過程中材料的溫度變化，評估摩擦熱對材料性能的影響；具體功能：溫度測量范圍-20~300℃，精度0.5℃，采樣頻率1~100Hz，實時記錄溫度-時間曲線并導出數據

三維表面形貌掃描儀：掃描材料切割后的表面形貌，分析切割痕跡的深度、寬度等參數；具體功能：采用結構光掃描技術，分辨率0.01mm，生成三維表面輪廓圖，計算切割損傷面積（精度0.01mm）和表面粗糙度（Ra值，精度0.01μm）

邵氏硬度計（A型/D型）：測量材料表面硬度，間接反映抗切割性；具體功能：邵氏A硬度測量范圍0~100（適用于軟質聚合物），邵氏D硬度測量范圍0~100（適用于硬質聚合物），精度1度，取5點平均值

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件