因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

桃尖高度偏差：測量凸輪桃尖磨損導致的高度變化參數。具體檢測參數包括高度差范圍5mm，精度0.01mm。

輪廓幾何偏差：評估桃尖輪廓形狀與原始設計的偏離程度。具體檢測參數涉及圓弧半徑偏差1mm，角度偏差0.5。

表面粗糙度：分析磨損表面微觀紋理變化。具體檢測參數如Ra值范圍0.1μm至10μm，測量精度0.05μm。

硬度變化：測定磨損區域材料軟化程度。具體檢測參數包括洛氏硬度HRC范圍20至60，精度1HRC。

材料損失厚度：量化磨損造成的材料厚度減少。具體檢測參數涉及厚度差0～3mm，分辨率0.001mm。

表面裂紋檢測：識別磨損引發的微觀或宏觀裂紋。具體檢測參數包括裂紋長度0.1～10mm，檢出靈敏度0.01mm。

摩擦系數測定：評估磨損面滑動摩擦特性。具體檢測參數如動態摩擦系數范圍0.1～0.8，精度0.02。

殘余應力分析：測量材料內部應力分布變化。具體檢測參數涉及應力范圍-500MPa至+500MPa，誤差10MPa。

微觀結構觀察：剖析磨損區金相組織演變。具體檢測參數包括晶粒尺寸0.5～100μm，放大倍數50至1000。

幾何角度偏差：驗證桃尖角度偏離設計標準。具體檢測參數如開角偏差2，閉角偏差1。

檢測范圍

汽油發動機凸輪軸：應用于乘用車和輕型車輛的動力系統部件。

柴油發動機凸輪軸：用于重型機械和商用車的高負荷傳動組件。

摩托車凸輪軸：小型發動機系統中控制氣門開閉的關鍵零件。

工業機械凸輪軸：涵蓋泵類、壓縮機等設備的傳動機構部件。

鑄鐵材料凸輪軸：由灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成的耐磨凸輪軸。

合金鋼凸輪軸：采用高強度合金鋼制造的耐高溫凸輪軸。

鍛造凸輪軸：通過鍛造工藝生產的致密結構凸輪軸。

鑄造凸輪軸：使用鑄造方法成型的低成本凸輪軸組件。

凸輪軸組件：包括凸輪軸總成及相關附屬部件。

再制造凸輪軸：經修復處理后可重復使用的報廢凸輪軸。

檢測標準

ISO12181-1幾何產品規范：定義凸輪輪廓幾何尺寸測量準則。

GB/T3077-2015合金結構鋼技術條件：規定材料性能檢測方法。

ASTME8/E8M金屬材料拉伸試驗標準：覆蓋拉伸強度評估流程。

GB/T4340.1-2009金屬維氏硬度試驗：規范硬度變化檢測程序。

ISO4287表面紋理術語及測量：指導表面粗糙度分析方法。

GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊：用于表面損傷驗證標準。

ASTMG99銷盤式磨損試驗：涉及摩擦系數測定規范。

GB/T4161-2007金屬材料殘余應力測試：定義應力評估技術規程。

ISO6508-1金屬洛氏硬度試驗：制定硬度偏差檢測要求。

GB/T9445-2015無損檢測人員資格鑒定：確保裂紋檢測人員資質。

檢測儀器

三坐標測量機：用于獲取三維空間坐標數據。在本檢測中測量桃尖高度偏差和幾何角度偏差。

表面粗糙度測量儀：分析表面微觀起伏特征。在本檢測中獲取表面粗糙度參數和裂紋深度數據。

硬度測試儀：測定材料局部硬度值。在本檢測中評估磨損區域硬度變化和軟化程度。

金相顯微鏡：觀察材料微觀組織結構。在本檢測中識別磨損區金相演變和裂紋分布。

磨損試驗機：模擬摩擦條件下的磨損過程。在本檢測中測定摩擦系數和材料損失厚度。

激光掃描輪廓儀：非接觸式測量表面輪廓。在本檢測中捕捉桃尖輪廓幾何偏差和材料損失量。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件