因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

滾筒圓度檢測：測量滾筒徑向跳動誤差，檢測參數包括圓柱度公差（≤0.01mm）和徑向全跳動（≤0.02mm）。

壓力均勻性測試：評估壓印系統壓力分布狀態，檢測參數為線壓力范圍（3-12N/mm）和壓力波動值（≤±5%）。

套準精度檢測：測定多色印刷對位偏差，檢測參數包含橫向套準誤差（≤0.02mm）和縱向套準誤差（≤0.03mm）。

輸紙精度檢測：分析紙張傳輸定位準確性，檢測參數有前規定位偏差（≤0.05mm）和側規定位偏差（≤0.03mm）。

墨路系統檢測：評估油墨傳遞均勻性，檢測參數包括墨層厚度偏差（≤±0.5μm）和網點擴大值（3%-15%）。

干燥系統檢測：測定油墨固化效率，檢測參數為熱風溫度均勻性（≤±5℃）和UV能量輸出穩定性（≤±8%）。

電氣安全檢測：驗證設備絕緣性能，檢測參數包括接地電阻（≤0.1Ω）和絕緣電阻（≥2MΩ）。

傳動系統檢測：分析動力傳輸穩定性，檢測參數含齒輪側隙（0.05-0.1mm）和傳動軸徑向跳動（≤0.015mm）。

潤版系統檢測：評估水膜分布均勻度，檢測參數為水斗液pH值波動（±0.3）和導電率變化（≤±10%）。

噪聲水平檢測：測量設備運行聲壓值，檢測參數包括空載噪聲（≤78dB）和負載噪聲（≤82dB）。

振動特性檢測：分析機械振動頻譜，檢測參數含振動加速度（≤2.5m/s2）和主軸承振動烈度（≤4.5mm/s）。

控制系統檢測：驗證自動化響應精度，檢測參數包括伺服定位重復精度（≤±0.005mm）和閉環控制誤差（≤0.1%）。

氣路系統檢測：測定氣壓穩定性，檢測參數為氣泵輸出壓力波動（≤±0.02MPa）和回路密封性（壓降≤5%/min）。

檢測范圍

單張紙膠印機：適用于書刊、包裝材料的平板印刷設備。

卷筒紙膠印機：用于報紙、商業印刷的輪轉型設備。

打樣設備：印刷前色彩驗證專用裝置。

印刷單元模塊：獨立油墨轉移系統組件。

干燥裝置：紅外、UV、熱風等固化系統。

輸紙機構：自動送紙及定位系統。

收紙裝置：成品收集及堆疊機構。

墨路系統：墨斗、墨輥、傳墨輥組件。

潤版系統：水斗、水輥及計量裝置。

滾筒組件：印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒。

傳動系統：主電機、減速器、傳動齒輪箱。

控制系統：PLC、人機界面、伺服驅動模塊。

檢測標準

ISO 12647-2:2013 印刷技術網目調分色樣張和印刷品生產過程控制

GB/T 3264-2005 單張紙平版印刷機

GB/T 9851.7-2008 印刷技術術語第7部分：平版印刷術語

ISO 12635:2005 膠印印版尺寸

GB 5226.1-2019 機械電氣安全機械電氣設備第1部分

ASTM D6488-2018 膠印油墨耐摩擦性標準試驗方法

JB/T 9113-2010 單張紙平版印刷機測試方法

ISO 2846-1:2017 印刷四色油墨顏色和透明度

GB/T 18720-2002 印刷技術印刷測控條

GB/T 18722-2002 印刷技術反射密度測量

檢測儀器

激光干涉儀：通過激光干涉原理測量機械運動精度，用于檢測滾筒圓度和傳動系統定位誤差。

壓力分布測試系統：采用薄膜傳感器陣列，實時采集壓印區域壓力數據，評估壓力均勻性指標。

分光光度計：測量印刷品色度參數，分析油墨轉移效率和網點再現質量。

振動分析儀：通過加速度傳感器采集振動頻譜，評估機械傳動系統運行穩定性。

高精度千分表：接觸式位移測量裝置，檢測機械部件配合間隙和軸向跳動量。

絕緣電阻測試儀：施加直流高壓測量電阻值，驗證電氣系統絕緣性能。

聲級計：采集設備運行噪聲頻譜，評估噪聲控制效果。

氣密性檢測儀：通過壓力衰減法測定氣路系統密封性能。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件