因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

壓力測試：通過施加內(nèi)部壓力評估包裝密封強(qiáng)度，參數(shù)包括測試壓力范圍0-10bar和維持時間5分鐘。

真空泄漏檢測：利用負(fù)壓環(huán)境識別微小孔隙，檢測參數(shù)為真空度-90kPa和泄漏率閾值0.1mL/min。

氣泡測試：浸入液體觀察氣泡形成以定位泄漏點(diǎn)，參數(shù)涉及浸沒深度100mm和觀察時間3分鐘。

氦質(zhì)譜檢漏：引入氦氣追蹤分子級泄漏，參數(shù)涵蓋氦氣濃度10ppm和檢測靈敏度1×10??mbar·L/s。

超聲波檢測：使用高頻聲波探測內(nèi)部缺陷，參數(shù)包括頻率范圍20-100kHz和分辨率0.1mm。

染料滲透測試：應(yīng)用著色劑可視化表面裂縫，參數(shù)涉及染料滲透時間30秒和顯影劑對比度評估。

重量變化監(jiān)測：測量包裝質(zhì)量流失量化泄漏，參數(shù)為精度0.01g和測試周期24小時。

氣密性試驗(yàn)：評估氣體保留能力，參數(shù)包括壓力差5kPa和泄漏量允許值0.5%體積。

振動模擬測試：模擬運(yùn)輸環(huán)境檢測疲勞泄漏，參數(shù)涵蓋頻率范圍5-100Hz和振幅2mm。

溫度循環(huán)測試：驗(yàn)證熱應(yīng)力下密封性能，參數(shù)涉及溫度范圍-40°C至+70°C和循環(huán)次數(shù)50次。

檢測范圍

化學(xué)品儲存桶：用于盛裝強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體的工業(yè)容器。

工業(yè)管道系統(tǒng)：輸送腐蝕性介質(zhì)的金屬或復(fù)合材質(zhì)管路。

儲罐設(shè)施：大型地上或地下腐蝕品存儲裝置。

運(yùn)輸集裝箱：海運(yùn)或陸運(yùn)腐蝕品的標(biāo)準(zhǔn)化貨箱。

實(shí)驗(yàn)室試劑瓶：小型玻璃或塑料腐蝕性液體容器。

醫(yī)藥包裝：腐蝕性藥品的泡罩或瓶裝系統(tǒng)。

電池外殼：鋰電池電解液密封殼體。

化工反應(yīng)釜：高溫高壓腐蝕反應(yīng)容器。

污水處理設(shè)備：酸性或堿性液體處理單元。

電子蝕刻槽：半導(dǎo)體制造用腐蝕液槽體。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)ASTMF2338進(jìn)行真空泄漏測試。

參照ISO20486標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行氣密性驗(yàn)證。

采用GB/T17344規(guī)范壓力測試流程。

遵循ASTME493方法開展氦質(zhì)譜檢漏。

依據(jù)ISO11607評估醫(yī)療包裝完整性。

采用GB/T16273規(guī)范振動模擬測試。

參照ASTMD4991執(zhí)行染料滲透評估。

檢測儀器

壓力測試儀：模擬內(nèi)部壓力環(huán)境，功能為施加可控壓力并記錄泄漏率。

真空泄漏檢測設(shè)備：創(chuàng)建負(fù)壓狀態(tài)，功能為監(jiān)測真空度變化并計算泄漏量。

超聲波探測儀：發(fā)射高頻聲波，功能為捕捉反射信號以定位微觀裂縫。

氦質(zhì)譜分析系統(tǒng)：檢測氦氣蹤跡，功能為量化分子級泄漏速率。

重量分析天平：高精度質(zhì)量測量，功能為監(jiān)控包裝質(zhì)量損失評估滲漏程度。

溫度循環(huán)試驗(yàn)箱：模擬熱應(yīng)力環(huán)境，功能為測試密封材料在極端溫度下的性能。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件